中空锚杆注浆施工

 

1、施工方法
超前锚杆的施工按超前小导管的施工方法进行。中空锚杆由厂家订购，汽车运至工作面。注浆在上台阶上人工现场拌制注浆液，安装注浆机灌注浆液。
2、施工工艺流程
（1）根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵。
（2）断面测量，按设计要求画出钻孔位置。
（3）钻机就位及按设计要求钻孔。
（4）检查钻孔的倾斜度和方向。
（5）按厂家提供的使用说明安装中空锚杆。
（6）注浆：利用中空锚杆进行注浆，人工现场拌制注浆液，用注浆机注浆。
3、超前锚杆设计参数
（1）超前锚杆采用Φ25中空锚杆，长5.0m，环向间距0.8m，外插角20度，纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度3.2m。
（2）中空锚杆注浆参数：采用30号水泥浆液，水灰比1:1（重量比），注浆压力：0.5～1.0Mpa。
4、中空锚杆施工要求同超前小导管施工
5、作业组织
劳动力组织（每班）：电工1人，电焊工1人，钻眼打管6人，注浆泵司机1人，注浆3人，空压机司机1人。共计13人。
主要机械设备：风钻3台，空压机1台，注浆机1台，浆液拌和机1台。

 

 二、中空注浆锚杆施工

 

1、施工工序
（1） 施工准备
在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。检查锚杆孔是否畅通；检查空压机及其管路、风枪是否处于良好状态。
（2）锚杆钻孔
锚杆钻孔采用气腿式风枪等凿岩机械；当在土层中钻孔时，宜采用干式排渣的回旋式钻机。钻孔前根据设计要求并结合围岩产状定出孔位，作出标记；将钻头对准标定的位置，尽可能使钻进方向垂直岩层结构面，以便起到更好的加固作用。钻孔结束时，保持锚杆外露段长度在10～15cm。钻孔应符合以下要求：
a、钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直；
b、锚杆孔径应大于杆体直径15mm。
（3）清    孔
钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套。
（4）打入锚杆 
风枪顶入的方式打入锚杆。
（5）注    浆
注浆采用挤压式注浆泵，注浆浆液为30#水泥浆。用孔帽装配套将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。检查注浆设备，按配合比配制水泥浆，开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边挤出或压力表已达设计压力值时终止。对于中空注浆锚杆，注浆时孔口压力为0.7~1.0MPa,达到压力时持续15min即可终止注浆。注浆完成后，及时用水清洗注浆机及管路。
（6）安装垫板、 螺母
在所注浆液强度达到预定强度之后，安装垫板（200×200×10mm的A3钢板），使其紧贴岩面，上紧杆端螺母，使其产生一定的预应力，起到更好的加固围岩的作用。 锚杆与垫板应保持垂直，并与喷射砼充分接触，螺母务必拧紧。
2、施工注意事项
⑴注浆过程中若出现堵管现象，则分别对锚杆、注浆管、注浆泵进行检查。在检查之前，首先减去注浆压力，避免喷浆伤人。
⑵锚杆钻孔到位，止浆塞安装完毕，待孔内气压恢复后，用速凝水泥砂浆将止浆塞以外的钻孔充填密实，以保证在注浆时浆液不致窜出。
⑶锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
⑷锚杆末端尽可能与钢拱架或格栅钢架焊接在一起，以便形成共同的受力体系。
3、技术及质量要求
（1）中空锚杆单根母体抗拉断力应不小于180KN；锚杆锚固抗拔力：Ⅱ类围岩不小于80KN；Ⅲ类及以上围岩不小于100KN。
（2）锚杆孔位偏差应控制在±1.5cm之内。
（3）锚杆安设后每300根至少选择3根作为一组进行拉拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作一组。同组锚杆28天的抗拔力平均值应满足设计要求；每根锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的90%。
4、总结
中空注浆锚杆的最大特点是：自带钻头钻进，通过锚杆中孔注浆，施工便利，加固效果明显。施工人员熟练掌握了施工技术，指导以后施工。