轴承知识学习教程

一、滚动轴承的基本概念编辑本段 回目录

1.滚动轴承的基本结构

滚动轴承是广泛应用于各类机械中的基础件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四种基本几何零件组成(俗称“四大件”，实际大多工作场合还必须有润滑物)，

轴承结构

内圈通常装配在轴上，并与轴一起旋转。外圈通常装在轴承座内或机械部件壳体中起支承作用。但是在某些应用场合，也有外圈旋转，内圈固定或者内、外圈都旋转的；也有更多种组成零件的；也有无保持架的、无内圈的、无外圈的等。更多内容请参考>>>滚动轴承的基本结构

2.滚动轴承的特点

滚动轴承具有多种结构类型，每类轴承都具有各自的特点，但其共同的特点则是：
（1）起动摩擦力小，起动摩擦力与动摩擦力之差亦很小。（2）大多轴承外形尺寸已国际标准化，具有互换性，适于批量生产。（3）磨耗较一般滑动轴承少，能长时间维持机械精度。（4）润滑方便，润滑剂消耗少，维护费用低。更多内容请参考>>>滚动轴承的特点

3.滚动轴承的常用术语及定义

1. 滚动轴承(rolling bearing)在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。 2. 单列轴承(single row bearing)具有一列滚动体的滚动轴承。 3. 双列轴承(double row bearing)具有两列滚动体的滚动轴承。

更多内容请参考>>>滚动轴承的常用术语及定义

二、轴承零件编辑本段 回目录

1.轴承零件概念

1.轴承零件(bearing part)组成滚动轴承的各零件之一，但是不包括所有的附件。

轴承滚子类型

2.轴承套圈(bearing ring)具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。3.轴承垫圈(bearing washer)具有一个或几个滚道的推力滚动轴承的环形零件。4.平挡圈(loose rib)一个可分离的基本上平的垫圈，用其内或外部分作为向心圆柱滚子轴承外圈或内圈的一个挡边。更多内容请参考>>>轴承零件概念

2.轴承零件结构特征

1.滚道(raceway)滚动轴承承受负荷部分的表面，用作滚动体的滚动轨道。2.直滚道(straight raceway)在垂直于滚动方向的平面内的母线为直线的滚道。3.凸度滚道(crowned raceway)在垂直于滚动方向的平面内呈连续的微凸曲线的基本圆柱形或圆锥形的滚道，以防止在滚子与滚道接触处产生应力集中。 4.球面滚道(spherical raceway)滚道为球表面的一部分。更多内容请参考>>>轴承零件结构特征

三、轴承尺寸编辑本段 回目录

1.尺寸方案及系列

1.尺寸方案(dimension plan)包括滚动轴承外形尺寸的系统或表列。2.轴承系列(bearing series)一组特定类型的滚动轴承，具有逐渐增加的尺寸，在大多数情况下有相同的接触角且外形尺寸之间有一定的关系。3.尺寸系列(dimension series)宽度系列或高度系列与直径系列的组合，对圆锥滚子轴承还包括角度。更多内容请参考>>>尺寸方案及系列

2.轴承外形尺寸

1. 外形尺寸(boundary dimension)限定轴承外形的一种尺寸，基本外形尺寸为内径、外径、宽度（或高度）及倒角尺寸。2. 轴承内径(bearing bore diameter)向心轴承的内圈内径或推力轴承的轴圈内径。3. 轴承外径(bearing outside diameter)向心轴承的外圈外径或推力轴承的座圈外径。4. 轴承宽度(bearing width)限定向心轴承宽度的两个套圈端面之间的轴向距离，对于单列圆锥滚子轴承是指外圈背面与内圈背面之间的轴向距离。更多内容请参考>>>轴承外形尺寸

3.分部件及零件的尺寸

1.球直径(ball diameter)与球表面相切的两平行平面间的距离。2.滚子直径(roller diameter)在垂直于滚子轴心线的平面内（径向平面），与滚子表面相切的彼此平行的两条切线之间的距离。计算额定负荷时，应用滚子中部的径向平面。3.滚子长度(roller length)包含滚子末端在内的两径向平面间的距离。但在计算额定负荷时用的“滚子长度”是滚子与滚道在最短接触处的理论最大接触长度。更多内容请参考>>>分部件及零件的尺寸

4.与公差关联的尺寸

1. 公称内径（外径）(noninal bore diameter)(outside diameter) 包络基本圆柱形内孔（圆柱形外表面）理论表面的圆柱体的直径。在一指定的径向平面内，包络圆锥孔理论表面的圆锥体的直径。包络基本球形表面的理论表面的球面直径。2.套圈公称宽度(nominal ring width)轴承套圈两理论端面间的距离。一般是实际宽度偏差的基准值（基本尺寸）。3.轴承公称宽度（轴承高度）(nominal bearing width) (bearing height) 套圈两理论端面（垫圈背面）间的距离，用以限定向心轴承宽度（推力轴承高度）。一般是轴承实际宽度或轴承实际高度偏差的基准值（基本尺寸）。更多内容请参考>>>与公差关联的尺寸

四、滚动轴承的简要生产过程编辑本段 回目录

1.各零件的生产过程

（1）内、外圈的生产过程：未退火棒料→锻造→退（正）火→车削加工→热处理(淬火—回火)→磨削加工→光整(超精研)→零件终检→防锈→入库。（2）钢球的生产过程：棒料(盘料)→镦球坯→（去环带）→光磨(光球)→热处理(淬火—回火)→硬磨→精磨→精研(研磨)→终检分组→清洗、防锈、包装→入库（3）滚子生产过程：棒料(盘料)→镦坯（车加工）→去环带→软磨→热处理(淬火—回火) →硬磨→串软点→精磨外径→粗磨端面→终磨端面→细磨外径→终磨外径→（超精外径）→终检分组→防锈、包装→入库。更多内容请参考>>>各零件的生产过程

2.滚动轴承的装配过程

轴承零件（内圈、外圈、滚动体和保持架）经检验合格后，进入装配车间进行装配，需满足的相关技术条件有游隙、实际宽度、灵活性及振动值（噪音）、摩擦力矩等，一般装配的过程如下：零件退磁、清洗→内、外圈滚道尺寸分组选别→合套检查游隙→铆合（收缩）保持架→终检各项指标→退磁、清洗→涂油、包装→入成品库（装箱、发运）。更多内容请参考>>>滚动轴承的装配过程

五、滚动轴承国际标准简介编辑本段 回目录

滚动轴承标准化工作在世界范围内开展比较早，1926年国际标准化协会第4技术委员会ISA4成立，专门从事滚动轴承标准化研究和制订滚动轴承国际标准，二战期间工作中断。1949年于巴黎成立了国际标准化组织第4技术委员会（滚动轴承）ISO/TC4，它的成立标志着滚动轴承标准化进入了新的历史时期。更多内容请参考>>>国际标准化组织简介

六、滚动轴承的分类编辑本段 回目录

1.按滚动轴承结构类型分类

轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：

轴承构造

（1）向心轴承—主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0°到45°。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承—公称接触角为0°的向心轴承；向心角接触轴承—公称接触角大于0°到45°的向心轴承。（2）推力轴承—主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90°。按公称接触角不同，又分为：轴向接触轴承—公称接触角为90°的推力轴承；推力角接触轴承—公称接触角大于45°但小于90°的推力轴承。更多内容请参考>>>按滚动轴承结构类型分类

2.按滚动轴承尺寸大小分类

轴承按其外径尺寸大小，分为：（1）微型轴承—公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承；（2）小型轴承—公称外径尺寸范围为28～55mm的轴承；（3）中小型轴承—公称外径尺寸范围为60～115mm的轴承；（4）中大型轴承—公称外径尺寸范围为120～190mm的轴承；更多内容请参考>>>按滚动轴承尺寸大小分类

3.按用途分类

按用途分类可分为两大类：1．通用轴承2．专用轴承专用轴承包括：1．通用轴承：就是按上述一、二两条的分类方法来分。 2．专用轴承：就是按所使用的场合来分。通常分为：（1）轧机轴承：轧钢机可分为双辊轧机、四辊轧机和六辊辊及至20辊等轧机。轧辊轴承是指装在工作辊和支承辊两端轴颈上的轴承。轧辊轴承要承受很大的径向轧制力，而安装轧辊轴承的径向空间又受到限制，因此，轧辊都使用多列滚子轴承，以承受大的径向力，有时用角接触球轴承或推力轴承来承受轴向力。主要采用四列圆锥滚子轴承、四列圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。更多内容请参考>>>按用途分类

4.按使用特性分类

①. 高温轴承，工作温度高于120℃的轴承为高温轴承。高温轴承主要应用于航空喷气发动机、原子能反应在堆，X射线管，半导体元件制造设备及各种熔镀设备等。②. 低温轴承，工作温度在-60℃以下的轴承为低温轴承。典型的应用场合是各类液态气体泵，如液化天然气泵，液氮（氢、氧）泵，丁烷泵，火箭导弹用液体泵、宇宙飞行器等。常用的低温轴承结构多为单列深沟球轴承和圆柱滚子轴承。更多内容请参考>>>按使用特性分类

5.组合轴承

一套轴承内同时由上述两种轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。组合轴承的几种组合形式：1.无内圈滚针和推力球组合轴承2. 无内圈滚针和带外罩的推力球组合轴承3. 有内圈滚针和带外罩的推力球组合轴承。更多内容请参考>>>组合轴承

6.轴承类型

深沟球轴承	角接触球轴承	调心球轴承	推力球轴承	推力角接触球轴承
圆柱滚子轴承	滚针轴承	圆锥滚子轴承	调心滚子轴承	推力圆柱滚子轴承
推力滚针轴承	推力圆锥滚子轴承	推力调心滚子轴承

七、轴承代号编辑本段 回目录

1.轴承代号排列规则

自1994年7月1日起我国实施了新的轴承代号方法（GB/T 272-93，JB/T 2974-93），该方法规定滚动轴承代号是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础；前置、后置代号是当轴承的结构形状、尺寸、公差、技术要求有改变时，在基本代号左右添加的补充代号.更多内容请参考>>>轴承代号排列规则

2.基本代号

轴承基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。例如：6201，6代表类型代号；2：尺寸系列代号；01：内径代号。更多内容请参考>>>轴承基本代号构成说明

3.前置、后置代号表示方法

前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右增加的补充代号;后置代号的编制规则：（1）后置代号置于基本代号的右边并与基本代号空半个汉字距（代号中有符号“-”、“/”除外）当改变项目多，具有多组后置代号，按表3-10所列从左到右的顺序排列；（2）改变为4组（含4组）以后的内容，则在其代号前用“/”与前面代号隔开；例：6205-2Z/P6 22308/P63,更多内容请参考>>>轴承前置、后置代号表示方法

4.进口轴承代号