摘要:  什么是表面磷化处理？ 1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。 2、提高基[阅读全文]

摘要:  常见加工方法：高速磨削、缓进给深磨削、恒压力磨削、宽砂轮与多砂轮磨削1.高速磨削     普通磨削砂轮线速度通常在30～35m/s以内。当砂轮线速度提高到45m/s以上时称为高速磨削。生产率[阅读全文]

摘要: 1.定义：利用砂带，根据加工要求以相应的接触方式对工件进行加工的方法称为砂带磨削。是一种新型高效工艺方法。 2.砂带制作特点： 砂带所用磨料大多是精选出来的针状磨粒，应用静电植砂工艺，使磨粒均直立于砂带[阅读全文]

摘要: 润滑脂的生产工艺及配方 润滑脂的生产涉及到两方面的问题，一、要有合理的配方体系，二、要有严格可行的生产工艺及能方便控制的生产设备，润滑脂的生产有时比配方还重要的多，同一款配方在不同的反应釜中生产出来[阅读全文]

摘要: 热轧带钢详细生产流程和工艺 加热炉——除鳞机——粗轧机——除鳞机——精轧机——表面质检仪——层冷——卷取机——打捆机——喷号机——卷库板坯首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除[阅读全文]

摘要:  1.偏析     钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象，称为偏析。一般将高于平均成分者，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间[阅读全文]

摘要:        机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题：    1．技术[阅读全文]

摘要: 单油石珩磨头 图10一16所示磨头，适用于加工直线度要求很高、孔径为 2～ j530mm的孔，珩磨头由两根导向条与一根切削油石组成。两根导向条非对称分布，宽度大的导向条用来承受油石产生的径向力和切向力的[阅读全文]

摘要: 从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长[阅读全文]

摘要: 轴承是否可用的判断，主要是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。如果有下述缺陷则不能再使用，必须更换新轴承。内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口。[阅读全文]

摘要: 直线运动球轴承其结构是在外圈之内装有保持器，保持器装有多个钢球，并作无限循环运动。保持器的两端以内弹簧挡圈固定，在各钢球受力工作的直线轨道方设有缺口窗。此部分是使受载荷的钢球[阅读全文]

摘要: 滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝[阅读全文]

摘要: 在曲轴产品上采用离子氮化工艺在技术上是比较先进的，氮化质量要优于传统的气体氮化，目前在设备使用过程中发现的一些问题也较容易得到解释和解决，而脉冲电源的研制成功又使得辅助装炉时间缩短，弧清洗时间缩短，节[阅读全文]

摘要: 一、不完全退火与完全退火的区别（1）不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度，保温后缓慢冷却下来，使钢组织发生不完全重结晶。[阅读全文]

摘要: 1．普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。20世纪80年[阅读全文]

摘要: 轴承在周期负荷的作用下，接触表面很容易发生疲劳破坏，即出现龟裂剥落，这是轴承的主要损坏形式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承钢必须具有很高的接触疲劳强度。[阅读全文]

摘要: 1．支承轴颈的技术要求　一般轴类零件的装配基准是支承轴颈，轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准，因此轴件上支承轴颈的精度最为重要，它的精度将直接影响轴的回转精度。前后带锥度的Ａ、Ｂ面为主要支承，中[阅读全文]

摘要: 在轴承生产中，切削热对切削过程的影响是通过切削温度体现出来的。切削温度是指切削过程中切削区域的温度[阅读全文]

摘要: 工艺介绍：轴承的保持架可以分为两种，即冲压保持架和实体保持架，其生产工艺是不同的，工艺过程如下：[阅读全文]

摘要:           虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基本制造过程均包含以下内容：      轴承零件制造－轴承零件[阅读全文]