酸洗方法

     经过预处理的带钢送往酸槽酸洗。酸洗的方法可归纳为两类；一是酸浸法，二是酸液电解法。前者是普遍采用的方法，而后者是一种辅助性方法，大多数情况都是酸浸法组合使用。

    酸浸法：
　　单独或混合使用的酸有硝酸、氢氟酸、硫酸等。硝酸是氧化剂，可促使不锈钢钝化，但单独使用没用除鳞作用。氢氟酸腐蚀大，不仅侵蚀铁鳞，也侵蚀基体金属，使表面粗糙。因此，这两种酸都不能单独作用，而使用它们的混合物效果最好，短时间内就可获得良好的表面，点蚀的危险也小，所以不管是什么钢种，大都采用这种混酸。
    硫酸在较高温度下酸洗效果良好，但温度低时却很差，所以一般只在下列两种情况下使用：一是为改善铬系钢热轧卷的除鳞性，有时设置热硫酸槽，与硝酸、氢氟酸的混酸槽组合使用；二是在冷轧卷退火酸洗线上，为中和经过碱槽处理后带钢上带出的碱，在盐浴和水洗槽之间设置硫酸槽，以提高后面酸洗槽的效率。采用硫酸酸洗时，关键是掌握酸液温度。
     不锈钢酸洗一般不采用盐酸。因为盐酸不仅侵蚀铁鳞，也侵蚀金属基体，即便使用，也应和硝酸混合使用，但这种混酸对金属基体仍有侵蚀性，导致金属表面粗糙，因此一般的不锈钢厂很少使用。
    酸浸电解法（也称电解酸洗）
　　电解酸洗是在仅用酸浸法难以完全除鳞的情况下所采用的一种加速除鳞的方法，与酸浸法组合使用，可提高酸洗效率。这种方法的特点是：由于电化学的作用，表面均匀光泽度良好。
    电解酸洗中通常使用的是硝酸电解和硫酸电解两种方法，以硝酸电解使用最多。硝酸单独作为酸浸液使用时没有除鳞作用，但是通过电极（硅铸铁）产生电流流通时，由于电化学作用使氧化膜离子化，就能进行酸洗，不过因腐蚀性较低，除鳞能力较小，一般不单独使用。
    硫酸电解的除鳞能力还要差一些。另外这种方法除电解装置外，还需要有回收废酸、废气中硫氧化物的装置，故设备费用较高。
    带钢酸洗是连续进行的，是将各种酸洗方法包括预处理，采取不同方式组合起来使用。组合方式根据钢种、带钢表面状态和设备条件决定。