钢球材料选择对制造工艺的影响

钢球的制造工艺是决定其使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
耐磨钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢
低碳合金钢球有较好的韧性且价格合理，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；
高锰钢韧性好，具体表现在艾表面层可迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，可以有效的提高耐磨性能，前提是是在较大的冲击或接触应力的作用下，方可实现。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料。
高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度较高、韧性均好。