轴承质量判断与失效原因分析

       轴承表面的亮应该是种乌亮，造成这种乌亮的原因是轴承所使用的钢材是否达标和它的磨削工艺及所用的切削液等所产生的，其中以前两项为主。
 
       轴承的倒角不决定轴承的质量，但却反映了轴承的加工方法。倒角为黑色，说明经过淬火等热处理，这样增加轴承的硬度，而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完全，这是误区。

      一体保持架比两体好，虽然新工艺都使用一体保持架，但它仅仅是节省了材料，而对回转等性能比两体的差。 
总的来说，轴承的使用寿命与3个因素有关系，一是轴承本身的质量。二是使用环境。三是安装方法。
这些变化将有小轴承损坏造成的性能，取决于轴承要求的具体使用。赛道可能是抑郁症的不规则分布，也可能是均匀分布的相应辊的位置。如果有多个负载保持在旋转，然后抑郁症将均匀分布在整个滚道。永久变形将导致轴承的振动和噪音，并增加摩擦。可能会增加内部间隙，或改变部分之间的协调。因此，为了满足上述要求的任何，必须确保不发生永久性变形或只有非常有限的范围内;为此，轴承的选择应具有足够高的静负荷能力：高可靠性，运行安静（如电机），无振动的操作（如机床），轴承摩擦力矩常数（如测量仪器和测试设备），起点低负荷下的摩擦（如起重机）。据静态承重能力，选择大小，使用给定的安全系数S0。这个安全系数代表一个基本静态额定负荷C0和当量静负荷轴承P0之间的关系。
       轴承所造成的失败主要是由于两个主要缺陷与过载系数。最常见的是外部载荷超过材料的极限强度零件破损超载骨折。
超载是安装不当或主机突然发生故障的主要原因。在正常情况下，轴承零件的微裂纹，缩孔，气泡，大的异物，烧伤及其他地方组织和严重的冲击或震动过载过热缺陷会导致骨折的缺陷，我们称之为缺陷骨折。
为此，我们需要在制造过程中的影响，原材料的严格检验，一个良好的通过。进一步锻造和热处理质量控制，过程控制设备，可以正确分析这些缺陷的存在，必须加强控制的未来。但在一般情况下，通常轴承断裂失效发生过载故障。