砂轮的修整
用砂轮修整工具将砂轮工作表面已经磨钝的表层修去,以恢复砂轮切削性能和正确几何形状的过程,称为砂轮的修整。当砂轮在使用一段时间后,砂轮工作表面就会在磨削过程中砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下,它的棱角逐渐磨圆变钝,或者在磨韧性材料时,磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中,使砂轮表面堵塞,最后使砂轮丧失切削能力。这时,砂轮与工件之间会产生打滑现象,并可能引起振动和出现噪音,使磨削效率下降,表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加,会引起工件变形和影响磨削精度,严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹,所以这就需要对砂轮工作表面进行修整。
1、金刚石刀车削法:是将大颗粒的金刚石镶焊在特制的刀杆上。金刚石的尖端被修磨成70-80°的尖角,修整时砂轮磨粒碰到金刚石坚硬的尖角,就会破裂形成微刃。这种方法是目前被广泛使用的一种。
在使用金刚石刀修整砂轮时应注意的几个方面:
1)、应该根据砂轮的直径选择金刚石颗粒的大小。一般情况下,砂轮直径为φ100mm以下时,可选0.25克拉的金刚石;砂轮直径为φ300 -φ400mm 时,可选用0.5-1克拉的金刚石。
2)、由于金刚石比较昂贵,在使用前应该检查其焊接是否牢固,以免脱落。在修整砂轮时要不间断的进行冷却,以免金刚石碎裂。
3)、金刚石的安装角度一般取10°-15°,金刚石安装高度要低于砂轮中心1-2mm,且装夹要牢固,防止金刚石振动或扎入砂轮;
4)、必须根据加工要求选择修整余量。粗休时,可以增大吃刀量和纵向进给速度;精修时则相反。一般要做2-3次吃刀,然后在无吃刀量的情况下进行往复修整一遍;
2、金刚石笔修整法: 金刚石笔是有较小颗粒的金刚石或金刚石粉,用结合力很强的合金结合并压入金属刀杆而制成。根据金刚石分布的情况,金刚石笔有三种:层状、链状、粉状金刚石笔。其使用方法和金刚石刀相同,在一些要求不高的工序中可以代替金刚石刀修整砂轮,不过其中粉状金刚石笔主要用于修整细粒度砂轮。
3、滚轮式割刀滚压法:割刀片时多片渗碳淬火钢制成的金属盘。其形状为尖角形,修整时金属盘随砂轮高速转动,并对砂轮表面滚压。这种工具只用于大型砂轮的整形粗修整。
4、金刚石滚压磨削法:我们又称金刚滚轮,是将细小的金刚石颗粒均匀的粘固在滚轮体上,一般采用电镀法,滚轮外形可以做成比较复杂的形状,具有较高的修整精度。但是价格比较昂贵,只有在批量较大和高附加值产品磨削中使用,普通情况一般不采用。
1、金刚石刀车削法:是将大颗粒的金刚石镶焊在特制的刀杆上。金刚石的尖端被修磨成70-80°的尖角,修整时砂轮磨粒碰到金刚石坚硬的尖角,就会破裂形成微刃。这种方法是目前被广泛使用的一种。
在使用金刚石刀修整砂轮时应注意的几个方面:
1)、应该根据砂轮的直径选择金刚石颗粒的大小。一般情况下,砂轮直径为φ100mm以下时,可选0.25克拉的金刚石;砂轮直径为φ300 -φ400mm 时,可选用0.5-1克拉的金刚石。
2)、由于金刚石比较昂贵,在使用前应该检查其焊接是否牢固,以免脱落。在修整砂轮时要不间断的进行冷却,以免金刚石碎裂。
3)、金刚石的安装角度一般取10°-15°,金刚石安装高度要低于砂轮中心1-2mm,且装夹要牢固,防止金刚石振动或扎入砂轮;
4)、必须根据加工要求选择修整余量。粗休时,可以增大吃刀量和纵向进给速度;精修时则相反。一般要做2-3次吃刀,然后在无吃刀量的情况下进行往复修整一遍;
2、金刚石笔修整法: 金刚石笔是有较小颗粒的金刚石或金刚石粉,用结合力很强的合金结合并压入金属刀杆而制成。根据金刚石分布的情况,金刚石笔有三种:层状、链状、粉状金刚石笔。其使用方法和金刚石刀相同,在一些要求不高的工序中可以代替金刚石刀修整砂轮,不过其中粉状金刚石笔主要用于修整细粒度砂轮。
3、滚轮式割刀滚压法:割刀片时多片渗碳淬火钢制成的金属盘。其形状为尖角形,修整时金属盘随砂轮高速转动,并对砂轮表面滚压。这种工具只用于大型砂轮的整形粗修整。
4、金刚石滚压磨削法:我们又称金刚滚轮,是将细小的金刚石颗粒均匀的粘固在滚轮体上,一般采用电镀法,滚轮外形可以做成比较复杂的形状,具有较高的修整精度。但是价格比较昂贵,只有在批量较大和高附加值产品磨削中使用,普通情况一般不采用。