无心磨床的操作规程及特点

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什么是无心磨床 ？
一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。

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无心磨床磨工安全操作规程
1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
2．用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3．修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。
4．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
5．磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
6．工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
7．料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
8．安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
9．无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
10．不得将超过规格的大料加入。
11．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

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无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

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无心磨床普通加工
1. 通磨 5～80 mm
2. 切入磨（托架需特殊订货）
（1） 磨削直径 5～80mm
（2） 最大磨削长度 140mm
3. 磨削轮规格 P500×150×305
4. 导轮规格 PSA300×150×127
5. 磨削轮转速 1300r/min
6. 导轮转速无级 14～180r/min
7. 导轮回转角度
（1） 垂直平面内 -2°～5°
（2） 水平平面内 0°～3°
8. 磨削进给量
（1） 进给刻度盘每转进给量 0.5mm
（2） 进给刻度盘每格进给量 0.0025mm
9. 修整器刻度盘每转一格进给量 0.001mm
10. 两砂轮中心连线至托架底面高 210mm
11. 电动机功率
（1） 磨削轮电动机 15kw
（2） 导轮电动机 1.5kw
（3） 冷却泵电动机 0.15kw
（4） 液压电动机 0.25kw
（5） 润滑电动机 0.125kw
12. 机床引接电源 三相380V 50HZ
13. 机床外形尺寸 1950×1580×1485
14. 机床净重约 3500Kg
15. 工作精度
（1）圆度 0.002mm
（1）圆柱度 0.003mm
（1）粗糙度 Ra0.32