轴承耐磨特性分析

不同的用途的轴承，使用的轴承钢材料不同，而轴承钢的材料却决定了轴承的耐磨程度。以下是对各种轴承钢材料的分析：

GCr9SiMn

特性：力学性能与耐磨性与GCr15钢相近，但有较高的淬透性和良好的工艺性能，在油中临界淬透直径为60~110mm（50%马氏体）；焊接性差，冷变形塑性中等，对白点形成敏感，有回火脆性倾向，一般经淬火和低温回火后使用。
用途：适用于代替GCr15钢制造大尺寸的轴承套圈。

GCr15

一种最常用的轴承钢，INA轴承有高的淬透性，在油中临界淬透直径约为18~40mm（50%马氏体）；热处理后可获得高而均匀的硬度和耐磨性；疲劳寿命长，冷变形塑性中等，切削性一般，间接性差，对白点形成敏感，有回火脆性，一般经淬火及低温回火后使用。
用途：适用于高转速、高载荷的大型机械上使用的轴承钢球、滚子和套圈；也可用于制造承受较大载荷、高耐磨、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件以及各种精密量具、冷冲模、一般刀具等；经碳氮共渗处理后可用于制造高耐磨、耐热及要求尺寸稳定和使用寿命高的零件。

GCr15SiMn

特性：比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性，IKO轴承在油中临界淬透直径约为90~110mm（50%马氏体），其他特性相似，一般经淬火及低温回火后使用。
用途：适用于制造大型或特大型轴承的钢珠、滚子和套圈，也可用于制造要求高硬度、高耐磨的机械零件和刀具。适用于制造滚动轴承上小尺寸钢球和滚子

GCr6

特性：具有较好的冷变形塑性和可绍削性，轴承耐磨性较碳素工具钢高，但对形成白敏感性高，焊接性差；热处理时有低温回火脆性倾向；淬透性差，在汕中临界淬透直径约为5~20mm（50%马氏体）。一般经淬火及低温回火后使用。
用途：适用于制造滚动轴承上的小直径钢球、滚子、滚针等。

GCr9

特性：与GCr6钢相比，耐磨性和淬透性均高，在油中临界淬透直径为12~38mm（50%马氏体）；可切削性尚好，组织为粒状珠光体时，冷变形塑性中等；但焊接性差，对白点形成也比较敏感，轴承热处理时有回火脆性倾向，一般经淬火及低温回火后使用。

用途：适用于制造滚动轴承上小尺寸钢球和滚子，也可用于制造要求高耐磨性、高弹性极限、高接触疲劳强度的其他零件。