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轴承表面损伤失效分析判断的重要性

轴承所要求的条件的日益严格的市场要求的设备和其他属性,性能也日趋多样化。才能从大量的结构,尺寸,选择最合适的轴承,需要不同的角度。在选择轴承,一般认为,作为一个轴承,安装和拆除的难度安排,轴承,尺寸及轴承的市场,等空间允许的,一般决定轴承结构。在使用各种机械的设计寿命和各种耐用的轴承限制轴承的比较研究,同时决定轴承尺寸。在选择轴承,轴承往往倾向于认为,在衰老发生的润滑脂寿命,疲劳寿命的油脂,耐磨,噪音小,也需要充分研究。

此外,根据不同的用途,它是必要选择对精度,游隙,保持架结构,润滑脂等方面的要求,特别设计的轴承。但是,选择轴承并没有一定的顺序,规则,应优先考虑轴承所要求的条件,性能,及相关事宜,特别是实用。只要为了尽可能保持完好的原始性能的轴承,要保持,维护,摆在首位,以防止事故,确保运行的可靠性,提高生产率,经济。相应的机械操作和维修作业标准,定期,最好的条件。其中包括监控运行状态,补充或更换润滑剂,定期检查清除。作为维护操作的问题,已轴承的转动声,振动,温度,润滑条件,等等。

轴承的清洗:拆下轴承修复,首次记录轴承的外观下,确认润滑剂的剩余量,抽样检验后使用的润滑剂,清洗轴承。作为清洗剂,一般使用汽油,煤油。拆下轴承清洗,清洗和精洗子厚,被放置在容器中,把第一的金属网底,使不直接接触轴承的污垢的容器。粗洗,如果轴承旋转污垢,损坏轴承滚动面,应该注意的。在原油清洗,用刷子刷,以去除油脂,粘性材料,一般清洁,洗成罚款。精洗是洗石油在一侧的轴承转动,一边仔细清洗。此外,清洗油必须保持清洁。

轴承的检修和判断:要确定是否可用于清洁后检查轴承拆卸轴承。检查滚道,滚道,表面状态,笼磨损,轴承清关和尺寸精度的提高,已无关的损伤,异常。非分离型小型球轴承,内圈,用一只手的支持水平,旋转外圈确认顺利。圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以滚动身体,外圈滚道表面进行了检查。大型轴承,因为他们不能用手旋转,注意检查滚动体的滚道,保持架,墙面,如外观,较高的轴承的重要性,要更仔细的检查。

通过轴承的故障和劣化,性能状态参数来判断和预测轴承的可靠性和使用性能,对异常情况的部位,原因和危险程度进行识别和判断,决定修复和改善方法的综合性技术。因此,轴承的故障诊断技术不是单纯的故障检测(或监测)技术,也不是单纯的点检仪表化。正确、迅速、有效地采集信号,数据处理,人工或自动识别和判断。为了确定科学的修理周期,还应根据各类故障的机理,对疲劳、磨损寿命进行必要的试验和估算。

疲劳失效产生的原因 疲劳失效是各类轴承表面最常见的失效形式之一,是金属在交变载荷的长期作用下而产生 的失效,主要表现为疲劳裂纹的萌生、扩展和断裂的过程。


裂纹的产生有两种方式
裂纹从表层产生,即在表面接触应力的反复作用下,裂纹最初产生于离接触表面有 一定深度之处,并顺着与表面成一定角度的方向发展,达到距表面某一深度之后,又越出 到表面上来,最后形成麻点剥落,在接触表面上遗留下一个个麻坑。 
材料的冶炼质量 如前所述,点腐蚀失效和疲劳失效在很大程度上和材料冶炼质量的优劣有关,表面缺陷、 疏松及夹渣是点腐蚀的根源,也是疲劳失效的主要部位。研究指出,非金属夹杂物对轴承 寿命的影响随夹杂物的类型、形态和数量的不同而异,以球状不变形夹杂物对轴承寿命的 危害最严重。

表面加工精度      

零件表面的加工精度影响接触应力的分布。表面加工精度越差,表面接触区内的载荷集中 越严重,接触应力越大,越容易出现疲劳失效$ 表面粗糙度Ra值越小,应力集中小,接 触疲劳寿命高。有关研究表明,表面粗糙度由Ra=0.4mm提高到Ra=0.1mm时,接触 疲劳寿命可提高6~8倍。 
传感器的选择与固定方式 根据轴承的结构特点,使用条件不同,它所引起的振动可能是频率约为1kHz以下 的低频脉动(通过振动),也可能是频率在1kHz以上,数千赫乃至数十千赫的高频振 动(固有振动),通常情况下是同时包含了上述两种振动成分。因此,检测轴承 振动速度和加速度信号时应同时覆盖或分别覆盖上述两个频带,必要时可以采用滤波器 取出需要的频率成分。

高通滤波器 
使用截止频率为1kHz的高通滤波器滤去1kHz以下的低频成分,以消除机械干扰;然后用 信号的峰值、RMS值或峭度系数作为监测参数。许多简易的轴承监测仪器仪表都采用这种 方式。

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