轴承运转中的检查与故障处理

轴承振动对轴承损坏非常敏感，例如剥落，压痕，锈蚀，裂纹，磨损等将在轴承振动测量中反映，因此，通过使用特殊的轴承振动测量（频率分析器等），测量振动的大小，频率分析，可以推断出通过不寻常的情况下。为轴承条件下使用或安装传感器的位置的测量值是不同的，所以每台机器都需要事先确定的标准测量值的分析和比较。

轴承的温度，一般轴承房外的温度，可以推断，如果孔，可用于直接测量轴承外圈温度，是比较合适的。通常情况下，轴承温升经营1-2个小时，慢慢达到稳定状态。轴承的热容量的机器的正常温度，热容量大，速度和负载的变化。如果在检查和故障排除润滑轴承操作，安装适当的部，轴承温升将会突然，会出现异常高温时停止运行，采取必要的预防措施。

拆卸后轴承损坏检查，根据损坏的轴承，以确定轴承故障和损坏的原因。

周期性脉冲负载功能下，滚子轴承和外圈滚道表面，造成接触应力的周期性变化。当应力循环达到一定值时，或在滚动，外圈滚道工作表面疲劳剥落。如果轴承负荷过大，这种疲劳雪上加霜。此外，轴承安装不正确，轴弯曲，也有一个滚道剥落。跑道疲劳剥落操作会降低轴的准确性，使身体的振动和噪声发生。

轴承的滚道，滚动的脾气颜色。究其原因通常是烧伤润滑不足，油品质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

轴承滚道和滚子的接触表面凹凸不平的陨石坑，说明轴承的塑性变形。原因是一个大的静态承重或冲击载荷，工作表面材料的屈服局部应力超过极限，这一般发生在低速旋转的轴承。

轴承套圈裂缝可能是由于紧，松动的轴承外圈或内圈的轴承，轴承公差变形，安装轴承和表面光洁度差。

究其原因是润滑不足，球粉碎，座椅歪斜等。

原因是，人体可能会停留在滚动笼或润滑不足。

座圈可能会落入国外，油或润滑油牌号少不恰当的。
轴承损坏，影响的因素主要有：负载条件下，润滑，装配条件，环境条件和材料或制造精度